Процесс разделения жидких растворов на отличающиеся по составу фракции называется дистилляцией.
Дистилляция основана на различных температурах кипения и испарения составов жидкости и образующегося из жидкости пара. Простую дистилляцию осуществляют путем испарения жидкости и дальнейшей конденсации пара. При этом отогнанная фракция (дистиллят) образована более летучими и низкокипящими фракциями, а остаток - менее летучими и более высококипящими.
При достижении определенной температуры растворитель начинает испаряться и его пары направляются в конденсатор, в котором происходит остужание и конденсация.
Дистиллят из конденсатора вытекает свободным самотёком.
В течении процесса дистилляции количество загрязнённого растворителя плавно сокращается.
После окончания определенного времени оборудование автоматически отключается. В зависимости от раствора процесс дистилляция может продолжаться от 2 до 6 часов.
Установка дистилляции растворителей оснащена взрывобезопасным пультом управления установкой и может использоваться для работы с горючими веществами.
Для работ по дистилляции легкокипящих растворов оборудование может быть смонтировано с вакуумным модулем.
Оборудование для дистилляции комплектуется пластиковыми пакетами и специальным крепёжом для пакетов.
Регенерация растворителей происходит в этих, стойких к химическим воздействиям и к повышенным температурам пластиковых емкостях.
Передача теплы при дистилляции происходит с помощью термомасла, которое подогревается электрическими термоэлементами.
Процесс очистки составов