Процесс очистки составов


Процесс разделения жидких растворов на отличающиеся по составу фракции называется дистилляцией.

Дистилляция основана на различных температурах кипения и испарения составов жидкости и образующегося из жидкости пара. Простую дистилляцию осуществляют путем  испарения жидкости и дальнейшей конденсации пара. При этом отогнанная фракция (дистиллят) образована более летучими и низкокипящими фракциями, а остаток - менее летучими и более высококипящими.

При достижении определенной температуры  растворитель начинает испаряться и его пары направляются в конденсатор, в котором  происходит  остужание  и конденсация.
Дистиллят  из конденсатора вытекает  свободным самотёком.

В течении процесса  дистилляции количество загрязнённого растворителя плавно сокращается.

После окончания определенного времени  оборудование автоматически отключается. В зависимости от раствора процесс дистилляция может продолжаться от 2 до 6 часов.

Установка дистилляции растворителей  оснащена взрывобезопасным пультом управления установкой и может использоваться для работы с горючими веществами.

Для работ по дистилляции легкокипящих растворов оборудование может быть смонтировано с вакуумным модулем.

Оборудование для дистилляции комплектуется  пластиковыми пакетами и специальным крепёжом для пакетов.

Регенерация растворителей происходит в этих,  стойких к химическим воздействиям и к повышенным температурам пластиковых емкостях.
Передача теплы при дистилляции происходит с помощью термомасла, которое подогревается электрическими термоэлементами.




Есть дополнительная информация тел: (3012)277-200